L-ACOUSTICS

Laissez-nous vous embarquer dans le monde de l’enceinte de concert, chez L Acoustics, entreprise réputée pour la qualité de ses produits audio. Leur contexte au moment de l’intervention ? Une production faisant face à un défi de très forte croissance (+30% par an).

Les équipes L Acoustics vous racontent comment la logistique interne a été transformée : mise en place de stockages dynamiques et mutualisés, découpage d’ordres de fabrication et mise en place de séquenceurs, cartographies pour repenser le flux et l’espace de l’entrepôt.

Et les résultats sont là : gain de 50% de productivité, tout en améliorant l’ergonomie des équipes, améliorant ainsi la sérénité des équipes dans la gestion de l’activité. Et ils ne se sont pas arrêtés là !

6

Temps de distribution entre 2 ordres de fabrication divisé par 6

50%

50% de gain de productivité

2

Saisies manuelles divisées par 2

SODERN

SODERN, filiale d’Ariane Groupe, spécialisée dans la production de viseurs d’étoiles, s’est lancée dans une démarche Lean il y a quelques années. Après quelques premières initiatives, un grand projet de refonte du processus de préparation a été mené.

Dans cet environnement de haute technologie et fortement concurrentiel, une démarche de cartographie VSM a permis d’aider à repenser le flux de préparation et réorganiser tout l’atelier pour obtenir un gain de 40% de capacité de production – en amélioration la Qualité de Vie au Travail !

Et ils comptent bien continuer la démarche dans toute l’entreprise !

3

Distance parcourue par une tête optique dans l’atelier divisée par 3

25%

25% de gain en temps de traversée

40%

40% d’augmentation de capacité de production

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